自动上袋包装机维修常见问题总结

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• 自动上袋包装机普通经常见问题:

　　经常见问题一.不主动送带问题

　　1.应多作洁净保.送带长度节制的电位器在零位。

　　送带长度节制电位器在前面板开关牌上左起第二个地位。顺时针偏向调整，则出带长度长      反之则短；假如在零地位则不出带。

　　2.穿带不准确。

　　翻开右门，依照仿单第五页上标明的“穿带进程法”或右门内恻的穿带表示图，准确穿 带。

　　3.上下分机内有异物。

　　打包机械长时间运用，又未能实时洁净与保护，致使机械内积有赃物，使送带不顺利自若，  养。

　　4.送带滚轮间隙不准确。 　一对半主动打包机送带滚轮之间的间隙巨细对正常送带至关主要，间隙的调整参照仿单第10页之阐明。细心调整，调至送带滚轮间隙只比带子厚度多出0.05~1mm时即可。

　　5.选用的PP带太厚或太薄。

　　因PP打包带出产厂家有良多，厚度也纷歧致，应按要求选用；如不成能请依照仿单第

　　十页之办法，细心调整送退带滚轮之间隙。

　　6.电磁铁任务不正常。

　　电磁铁不任务。起首反省电磁铁连线焊接头能否零落，再反省线圈能否烧坏。如两者都无异常，应反省电磁铁能否位移，或是被赃物堵住，使枪弹头不克不及运动自若。

　　经常见二，不退带问题.

　　1.上下分机内有异物。

　　上下分机内有异物或固定导带片的沉头螺钉松动，卡住了打包带。取下上分机肃清异物。

　　2.横杆635轴承决裂。

　　横杆均衡地位调整欠妥，轻易形成横杆形成决裂。应仿单准确调整到位。

　　3.退带间隙欠妥。

　　因为退带滚轮具有拉紧带子的效果，在调整进退带滚轮间隙时，应以退带滚轮为主，调至退带滚轮间隙比带子厚度多出0.05到0.1mm。

　　经常见问题三、不主动切带问题。

　　1.中刀轴承决裂。

　　反省缘由，改换轴承

　　2.中刀磨损。。

　　中刀两面都有刃口，一面磨损可互换另一面运用或改换新刀。 3.中刀管销断裂。

　　用小冲头冲出断销，装入新管销。

　　4.打包机捆紧力调得太紧。

　　调整螺帽之上有一内六角紧定螺钉，松开后将调整螺帽反时针扭转，调好后，再将内六角 紧定螺钉拧紧。

　　5.打滑片或捆紧传动皮带有油。

　　拆下打滑片肃清油污，擦干再按挨次装配好。

　　6.传动皮带太松。

　　传动架座（地盘公）往下调或将电机往后调，使皮带张紧即可。

　　7.PP包装带厚度太薄或退带滚轮间隙太大。

　　退带滚轮间隙应只比带子厚度多出0.05-0.1mm，按此要求进行调整。

　　8.磁控（切带感应器）有毛病，磁片零落或损坏。

　　9.横杆均衡地位未调好。

　　经常见四、打包机插带时不举措

　　LS1微开关毛病。

　　LS1上滑板下方之微开关毛病或弹片被异物盖住，而无法碰触接点

　　LS5微开关的毛病。

　　LS5在归零时，接点未闭路，亦即不送带，插带亦无举措。

　　3.分离聚会器间隙大。

　　4.继电器接触不良

　　继电器接触不良，反省继电器RL-1、2、3。

　　六．延续打包举措

　　LS1毛病

　　LS1接触未能摊开，从新调整弹片间隙。 2.LS1毛病

　　LS1虽未毛病，但接点及弹片间有赃物卡住。 3.LS4毛病

　　LS4迟延，微开关接点未能摊开。 4.分离聚会器间隙太小。

　　经常见问题五、打包机粘合结果

　　1.温度调理旋钮调理欠妥。在打包机电器节制盒内，电路板的上方，翻开节制盒盖，即可分明看一调理旋钮，顺时针偏向转变温度调升高，反之降低。温度太高或太低，粘合结果都欠好，所以一次不要调得太多，普通调在刻度线4-5之间即可。

　　2.电源电压不正常。本机应运用220V电压。良多工场电压往往缺乏，假如再运用长的电缆    线将会形成电压下降使汤头温度变低，甚至于在捆紧时烧失落马达。

　　3.电热怪手上拉簧掉效。电热怪手上的长拉簧委靡。如斯不克不及将烫头送到上下两层打包带之 间招致粘合一半，甚至更少。

　　4.打包机烫头地位调整欠妥。烫头太高太低或偏左、偏右，与打包带或刀具相碰无法对上下两层打包带加热，应依据状况进行调整。

　　5.中刀轴承决裂。中刀轴承决裂，如斯无法上顶，压紧打包带使之粘合。

　　6.机内温度太高。排烟和风扇发作毛病，使得打包机内温度太高。

　　7.烫头耐热线毛病。反省耐热线能否断裂烧坏，如螺帽松动应拧紧。

　　8.打包机捆紧力调的太大。　恰当调整捆紧力。