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钢绳芯输送带纵向撕裂监测原理及方法

2016-9-29 16:55:07点击:

    由上述分析可知,要形成撕带,输送带必定受到一个向下的压力,且这个压力将持续一定时间,直至输送带扎穿,随后压力将会显著减小。所以,可以通过监测输送带在落料口处所受向下压力的大小及变化情况来诊断输送带纵向撕裂事故&由于输送带是运动的,其受力不易直接监测,但其所受的向下压力将会传递给托辊,因此可通过在托辊上安装相应的传感器来监测其受力情况。输送带正常运行时,输送带和托辊受到的力相对较为平稳,有异物卡住发生撕带事故时,输送带及托辊将会受到一个较大的附加压力,据统计和实验,这一附加的压力,即戳穿钢绳芯输送带所需的力,大约在1.47~4.41kN之间,而这一附加压力将会使输送带和托辊所受的压力显著增加,同时,据调查和统计,伴随着输送带被划伤刺穿的过程,这一附加压力至少将会持续300ms以上,其特征如图,曲线a是输送带正常运行时的受力情况,此时,传感器受到一个较为平稳的力,此压力包括煤、输送带及托辊的重量;曲线b表示当有异物被卡住压在输送带上造成撕带时,传感器将受到一个明显的附加压力,而当输送带被扎穿后,输送带所受的这一附加压力将明显减小,也可能基本消失,传感器的受力又恢复到正常的情况&针对撕带信号的上述特征,我们采用对力传感器的输出信号进行一定时间内积分,以积分面积是否超过阈值作为撕带与否的判断标准,这样可以防止因落料口落下较大的煤块或矸石等引起的冲击压力而造成误报。

输送带的受力图